(1)机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的零部件进行清理，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。
　　
　　(2)机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。
　　
　　(3)主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，一般采用90#机油。
　　
　　(4)安全离合器是在机器过载时起?；ぷ饔玫模涸卣Ｊ崩牒掀鞑挥Υ蚧?，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
　　
　　(5)真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下?？橹胁⒔?、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行?；鞯淖堂吭俗?个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时，用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到zui高位置，松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母，一个为右旋螺母)，再旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出，真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物，以保证真空系统有足够的真空度。
　　
　　(6)传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时，应移动张紧轮调整，但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮，以免打乱整个机构的运动顺序，防止发生机构运动干涉。
　　
　　(7)该机器共有5个传动凸轮，5个凸轮均安装在机器的主轴上，分别为*、二工位上用于胶囊分送的凸轮*、二工位上用于利用真空分离器使胶囊帽、体分离的凸轮；第六工位上用于将未被分开的胶囊剔除的凸轮；第八工位上用于将充填好的胶囊锁合的凸轮；第九工位上用于将成品推出的凸轮。